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BriskHeat ACR4 复合材料热补仪的产品介绍与测试原理。在复合材料广泛应用于航空、航天、高校科研等领域的当下，高效可靠的修复设备成为行业刚需。BriskHeat 作为 NIBE 集团子公司，自 1949 年成立以来，在加热技术领域积累深厚，其推出的 ACR4 复合材料热补仪，更是携手空客、波音联动升级开发的重磅产品。该热补仪传承了品牌卓越性能，不仅具备双区固化、高精度温控、多模式真空系统等核心优势，还通过 MIL-STD-810F 认证，能适应恶劣环境，在部队维修、民航飞机维护等场景中保障设备稳定运行，为复合材料修复提供专业解决方案，是行业内备受认可的优选设备。

BriskHeat ACR4热补仪介绍

BriskHeat ACR4热补仪，作为复合材料固化修复专家，是BriskHeat公司的重要产品。BriskHeat为NIBE集团的子公司，成立于1949年，总部位于美国俄亥俄州哥伦布。公司最早为航太军工设计制造接触式加热用材，以保障飞机或导弹的飞航安全及精准，随后业务拓展至石化、电厂、运输防冻、半导体和面板等工业领域。其自行开发加热丝并拥有专利，节能效果良好，使用寿命以十年以上为设计基础，还具备防爆和航太认证。目前，BriskHeat在美国、中国、台湾和德国设有客服中心，在美国和越南拥有制造工厂，制造工厂分别位于越南边和市龙华、美国俄亥俄州哥伦布市希尔顿企业大道4800号以及哥斯达黎加阿拉胡埃拉省拉胡埃拉市（哥斯达黎加工厂仅部分制造）。随着复合材料的广泛应用，市场对复合材料修复产品的需求日益增加。BriskHeat自1977年推出ACR热补仪后，凭借卓越性能满足了不同客户对复材修复的高标准要求，始终是行业热门选择，而ACR4热补仪则再次携手空客、波音联动升级开发。该热补仪适用于航空、航天、高校科研等多种行业，在部队维修、民航飞机维护等领域，为保障设备正常运行发挥着关键作用。

在设备外箱设计上，BriskHeat ACR4热补仪注重安全牢固。内置滚轮与提手，便于设备在不同场所间移动，且设计合理，能确保移动过程中的稳定性和便捷性；结构方面，结实牢固可保障设备运输安全，同时设备结构紧凑、防水性能好，能抵御恶劣环境影响。尺寸与重量上，主机尺寸为521×389×257mm，重量21KG，附件箱尺寸为508×406×254mm，便于运输和存放。此外，设备具备MIL-STD-810F认证，为设备的可靠性和耐用性提供了有力保障。设备面板包含多种重要部件，有1.触摸屏、2.断路器开关、3.输入电源线接口与输出加热线接口、4.USB接口、5.J型标准热电偶板、6.真空连接区域、7.打印机、8.BriskHeat标识。其中，真空区域包含真空软管接入口、外部真空接入口、压缩气体接入口、真空压力微调旋钮。

安全保障方面，设备具备声光报警功能，当温度和真空超出限定范围时会发出声光报警，及时提醒用户，该系统反应灵敏，能有效避免因参数异常导致的修复失败或安全事故；数据记录上，固化数据可打印、存储于设备或通过U盘导出，历史记录可再次打印，完善的数据记录功能为质量追溯和工艺改进提供可靠依据；程序存储可存储无限个修补程序和最近60次历史固化数据，方便重复使用和管理，且程序存储容量大，能确保用户快速调用常用固化方案。温度控制精度极高，温度精度高达97%以上，高精度的温度控制能确保固化过程温度精准，为复合材料固化提供稳定的温度环境。温控方式灵活多样，可选择热电偶平均值、最低、最高或指定某个热电偶进行控温，能适应不同工艺需求，满足复杂固化工艺的温度控制要求。设备最高温度可达760℃，能满足多种材料的固化需求，高温性能卓越，为材料固化提供强大温度支持。热电偶盒可拆卸，最长配备4.5米延长线，方便用户根据需求灵活配置，且采用波音、空客使用标准，联动开发升级，可拆卸设计也便于维护和更换，延长线确保温度测量的灵活性。热电偶可实现控制、警报或仅监控功能，每区可插入10个J型标准热电偶，满足多点温度监测需求，多热电偶配置能确保温度监测全面，提高固化质量。

真空系统方面，设备内置电动真空泵和真空文丘里管，设计合理、便捷，为用户提供多种选择途径。压力范围上，电动泵最大压力29inHg，文丘里泵最大压力28inHg（13.75PSI），宽压力范围能适应多种材料的修复工艺，满足不同材料修复的真空压力需求，提高设备通用性。真空规格参数中，压力单位可选择inHg、mmHg、kPa、mbar，方便用户根据习惯和工艺要求设置；流量方面，真空文氏管流量为3.2scfm，电子真空管流量为0.26scfm，合理的流量设计确保真空系统快速响应、高效稳定运行；压力调整可在范围内微调整每区的真空压力，确保复材修复过程精确控制，满足不同工艺精确控制需求。在固化相关设置上，固化曲线编辑包括升温速率、固化温度、保温时间等，用户可根据工艺要求个性化设置，实现精准固化控制；冷却曲线编辑采用编程可控的冷却曲线，确保材料在固化后的冷却过程稳定，有效避免材料因冷却过快产生缺陷。加热毯信息编辑能够存储加热毯信息，以便在开始固化之前进行快速电阻检查，且在开始固化之前，可进行加热器的电阻检测。

数据查看及导出功能方面，用户可随时查看修复后的历史数据及图表，也可用U盘导出历史固化数据，或使用内置打印机重新打印。

使用环境方面，该热补仪适用于干燥等恶劣环境，储存温度范围为-20~60℃，工作温度范围为5~40℃，最高海拔高度为2000米，当温度高达31℃时相对湿度为80%，40℃时相对湿度为50%。

ACR4热补仪测试原理

ACR4热补仪的测试原理围绕复合材料固化修复的核心需求，以精准控制温度、真空度及数据监测为关键，确保修复过程的稳定性与修复质量的可靠性，具体可从以下几方面展开：

温度控制测试原理

该热补仪通过J型标准热电偶实现温度的实时采集与监测，每区可插入10个J型标准热电偶，能多点捕捉复合材料及加热毯的温度数据，避免局部温度偏差导致的固化缺陷。热电偶将温度信号转化为电信号传输至设备控制系统，控制系统结合预设的温控方式（如热电偶平均值、最低、最高或指定某个热电偶控温），与目标温度进行对比分析。当实际温度与目标温度存在偏差时，控制系统会自动调节加热毯的加热功率，如实际温度低于目标温度则增加功率，高于目标温度则降低功率，进而将温度控制精度维持在97%以上，同时最高温度可达760℃，满足不同材料的固化温度需求，确保复合材料在稳定的温度环境下完成固化反应。

真空系统测试原理

真空系统是保障复合材料修复过程中避免气泡、分层等问题的重要部分。热补仪内置电动真空泵、真空文丘里管，并预留外部真空接口，可提供多种抽真空方式。测试时，通过真空连接区域的接口将设备与复合材料修复模具或工装连接，启动相应的真空发生装置（电动泵或文丘里管），真空系统开始抽气。真空压力传感器实时监测系统内的真空压力，并将压力数据转化为电信号反馈至控制系统，控制系统根据预设的压力范围（电动泵最大压力29inHg，文丘里泵最大压力28inHg）进行判断。若压力未达到目标值，系统持续抽气；若压力超出或低于限定范围，声光报警系统会及时发出警报，同时用户可通过真空压力微调旋钮在范围内微调整每区的真空压力，确保复合材料在合适的真空环境下贴合紧密，提升固化质量。

数据监测与反馈测试原理

设备在运行过程中，会实时记录固化过程中的关键数据，包括温度变化、真空压力变化、加热时间等。这些数据一方面存储于设备内部，可存储无限个修补程序和最近60次历史固化数据，另一方面可通过内置打印机实时打印，或通过USB接口用U盘导出。数据监测系统会对采集到的数据进行分析处理，生成温度-时间、真空压力-时间等固化曲线图表，用户可随时查看历史数据及图表，用于质量追溯和工艺改进。同时，在固化开始前，设备可对加热毯进行电阻检查，通过检测加热毯的电阻值判断其是否正常工作，避免因加热毯故障影响固化过程，进一步保障测试与修复的可靠性。

BriskHeat ACR4 复合材料热补仪凭借成熟的技术、全面的功能与可靠的性能，成为复合材料固化修复领域的标杆产品。从精准温控、灵活真空系统到便捷的数据管理，再到适配多行业的广泛应用，它全方位满足了不同场景下的修复需求。搭配品牌旗下真空固化桌、NDT 无损检测设备等产品，更能形成完整修复体系。未来，依托 BriskHeat 近百年的技术积淀与创新能力，ACR4 热补仪将持续为航空航天、科研等领域赋能，助力复合材料修复工艺不断升级，守护设备运行安全。